九江新聞網(wǎng)訊（曾萍）近期，方大九鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一車間實(shí)施“不倒?fàn)t出鋼”工藝，采用吹煉終點(diǎn)直接提槍出鋼的冶煉模式，進(jìn)一步節(jié)省轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí)間、提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

以往，在轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t測(cè)溫取樣環(huán)節(jié)，氧槍提槍完畢后，爐子搖至相應(yīng)的傾斜角度，爐前工再進(jìn)行測(cè)溫取樣，這樣一來增加了倒?fàn)t測(cè)溫取樣時(shí)間，影響生產(chǎn)節(jié)奏。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，該廠組織專業(yè)技術(shù)人員開展攻關(guān)，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察、分析，決定采用“不倒?fàn)t出鋼”工藝。技術(shù)人員通過認(rèn)真研判冶煉過程存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定應(yīng)對(duì)措施，并要求爐長(zhǎng)做好冶煉過程綜合把控，最終成功應(yīng)用。實(shí)施“不倒?fàn)t出鋼”工藝后，操作人員可根據(jù)投彈溫度確定提槍時(shí)間，達(dá)到出鋼溫度后，只需在提槍前5秒進(jìn)行投彈，節(jié)省了倒?fàn)t測(cè)溫取樣時(shí)間、縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，為煉鋼廠高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。