九江新聞網(wǎng)訊（郭小梅）近日，方大九鋼傳來好消息，該公司軋鋼廠高線加熱爐智能燃燒系統(tǒng)2024年10月份上線運(yùn)行以來，保持持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，加熱爐燃燒工序?qū)崿F(xiàn)了從傳統(tǒng)人工控制到智能控制的跨越。

據(jù)了解，傳統(tǒng)軋鋼加熱爐燃燒控制主要依靠經(jīng)驗(yàn)和人工調(diào)節(jié)，無法實(shí)時(shí)獲取爐內(nèi)鋼坯溫度，人工調(diào)節(jié)存在加熱溫度波動(dòng)大、能耗高且勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。為解決上述問題，公司啟動(dòng)軋鋼廠高線加熱爐智能燃燒系統(tǒng)升級改造項(xiàng)目，引進(jìn)以燃燒工藝為核心的燃燒控制程序，通過優(yōu)化一級燃燒程序，達(dá)到自動(dòng)控制爐溫的目的，避免了人為干預(yù)。同時(shí)新增一套智能化煙氣分析系統(tǒng)和二級燃燒程序，通過實(shí)時(shí)采集和分析加熱爐內(nèi)鋼坯溫度分布、升溫速率等關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合先進(jìn)的控制計(jì)算模型，動(dòng)態(tài)預(yù)測鋼坯升溫趨勢，自動(dòng)化精準(zhǔn)調(diào)整燃燒參數(shù)，確保爐內(nèi)始終處于最優(yōu)燃燒狀態(tài)。

該系統(tǒng)的成功投運(yùn)，不僅有利于公司節(jié)能降耗，而且通過精準(zhǔn)智能化控制燃燒過程，提升了鋼坯加熱的均勻性與穩(wěn)定性，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。